V sektoru výroby PET plechů se paralelní dvoušnekové hlavní extrudéry staly hlavní volbou oproti tradičním jednotkám s jedním šnekem. Dnes rozebereme hlavní výhodu z hlediska-úspory energie.
Při porovnávání výrobních linek s ekvivalentními výstupními kapacitami vezměte jako příklad dvě typické konfigurace:
- Jednošroubová výrobní linka na PET plechyvybavený jednošnekovými hlavními extrudéry JWS120 + JWS65-
- Paralelní dvoušroubová{0}}linka na výrobu PET plechůvybavena spolu-rotujícím paralelním dvoušnekovým-šnekovým hlavním extruderem JWP75
Zásadní rozdíl spočívá v pomocném sušícím systému: jednošnekové uspořádání vyžaduje dodatečný krystalizační a odvlhčovací systém s celkovou spotřebou energie 132 kW, zatímco paralelní dvoušnekový extrudér odstraňuje potřebu celého tohoto podpůrného systému.
Roční úspory elektrické energie vypočítáme na základě skutečných provozních parametrů závodu:
- Roční výrobní dny: cca 250 dní
- Denní provozní doba: 24 hodin
- Jednotková cena elektřiny: 1 RMB za kWh
Roční úspora nákladů na energii u paralelního-šroubového řešení:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 dní=792 000 RMB
Náklady na elektřinu ušetřené během pouhých dvou let postačují na pokrytí pořizovacích nákladů na kompletLinka PET listů s paralelní hlavní jednotkou se dvěma{0}šneky. Tato pozoruhodná cenová výhoda činí z paralelních dvou-šnekových extruderů extrémně nákladově{2}}efektivní investici pro výrobce PET plechů.
