1. Je lepší přidat více vody?
Ne Kolik se přidá, závisí na obsahu vlhkosti v surovinách, což není volitelné. Musí být přidán pod vedením technologického oddělení.
2. Jak vysoký je tlak páry?
0,25-0,30 mpa, ale tlak páry před redukčním ventilem tlaku obecně není menší než 0,6 MPa, protože úprava granulátoru vyžaduje nasycenou páru. Tlak po dekompresi závisí na vzorci, který není libovolně formulován.
3. Nemůže být kondenzát v parním systému vypouštěn?
Ujistěte se, že jste uspořádali, zejména při spuštění, jinak je velmi snadné připojit stroj.
4. Proč měnit množství páry podle vzorce?
Různé formulace mají různé vlastnosti. Přidání páry podle stejného tlaku a teploty způsobí zbytečné potíže, jako je ztráta živin, neschopnost zaručit kvalitu částic, vážné zasunutí zápustky a nízká výrobní kapacita.
5. Zapnete bezpečnostní stroj (vždy hluboko pod jmenovitým proudem)?
Nesprávný. Obecně platí, že 90-95% jmenovitého zatížení by mělo být zachováno. V opačném případě je opotřebení zápustky a válcování velké, spotřeba energie je vysoká, výkon je nízký a kvalitu částic nelze zaručit.
6. Čím nižší je obsah vlhkosti hotového granulovaného materiálu, tím lépe?
nesprávný. V obecných oblastech je rozumné udržovat obsah vlhkosti granulovaných produktů na 12-13%, což nejen přispívá ke konzervaci, ale také neovlivňuje výtěžnost produktů; Současně neovlivňuje krmení zvířat.
7. Proč proséváte více prášku?
Je to způsobeno především špatným účinkem kalení a popouštění, vzorcem nebo kruhovou formou, což má za následek nedostatečnou tvrdost částic a vážnou rozmělnění.
8. O vůli válce
Přiměřená vůle odvalovacího válce má přímý dopad na efektivitu výroby, tvrdost částic, kroužkovou matrici a opotřebení lisovacích válců. Příliš těsný, velký výkon, volné částice, není snadné zablokovat stroj a rychle se opotřebovávat; Příliš volný, malý výstup, tvrdé částice, snadno blokovat stroj; Když je mezera mezi válci zápustky prázdná (v lisovací komoře nejsou žádné zbytky), zdá se, že lisovací role se místo otáčení otáčí (dochází k mírnému nárazu kovu).
9. Příčiny zlomeniny kroužku
a. Pevnost není dostatečná z důvodu materiálu kroužkové formy, vysoké rychlosti otevření a nedostatečné tloušťky; b. Nadměrné opotřebení; c. Nadměrná okamžitá nárazová síla způsobená cizími látkami vstupujícími do lisovací komory.
10. Důvody častého lámání šroubů kroužkové matrice pro montáž kuželového uložení
a. Styková plocha kroužku odolného proti opotřebení v montážní poloze je opotřebovaná, což má za následek nedostatečné tření, což způsobuje, že šroub nese smykovou sílu;
b. Kuželový povrch nové kroužkové matrice se neshoduje s prstencovým povrchem stroje odolným proti opotřebení, což vede k nedostatečnému tření, což způsobuje, že šroub nese smykovou sílu;
c. Pevnost nově zakoupených šroubů nestačí.